本篇文章给大家谈谈编程刀轨符号教程，以及刀具编程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、数控钻床如何编程
- 2、
- 3、ug编程如何画梯刀
- 4、凯恩帝K2000MF3i系统怎么编程
数控钻床如何编程
1、．分析图样、确定工艺过程 在数控钻床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。
2、确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
3、孔形编程全部完毕，进入主程序编程调用孔群子程序，结合送料长度控制，即完成整个工件的编程。显示工件的图形，判断是否正确，若有较大出入，应回到编程状态修改。若程序准确无误，将程序传入PLC。
4、一种是用U盘传一种是用R232数据线传还有就是用网线与机床联机还有是在编辑模式下直接用手输入。
5、手工编制或者自动编制 详情如下：数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM 。 手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
数控g72编程实例
1、编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（6，3），切削深度为2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。
2、格式 G32 X（U）__Z（W）__F__ ； G32 X（U）__Z（W）__E__ ； F –螺纹导程设置 E –螺距 （毫米） 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 （G***），并且要考虑螺纹部分的某些特性。
3、数控车床准备功能G代码（JB3208-83），G代码（或G指令）是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如：坐标平面选择、插补方式的指定、孔加工等固定循环功能的指定等。
4、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
5、数控车床复合命令（G7G7G7G7G7G76）经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。
6、g92螺纹编程格式是：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。
ug编程如何画梯刀
1、首先打开UG软件，先创建一个加工模型，进入加工模块。其次进入加工步骤，创建加工坐标系，点击屏幕左侧的工序导航器，进入几何视图模式，选择加工坐标系的位置。
2、我们打开插入菜单条里面的曲线功能。找到里面的基本曲线。用这个基本曲线来画出一个修剪边界，注意，用基本曲线画边界的时候，刀轨是能正常显示的。所以能准确的划分出我们想要修剪的区域。
3、首先在加工模块创建一把T型刀具。点击新建刀具，T型刀。设置刀具参数，以实际加工刀具尺寸输入。创建工序，在创建工序对话框中工序子[_a***_]选择：往复粗加工。设置好部件边界和底面，使用轮廓加工的切削模式。
4、进入加工界面，点击最上方的创建刀具命令。选择名称。选择刀具参数，直径0.5mm刀具长度不需要管理，是无用的。确定后，在这个视图可以查看你创建的刀具。创建成功。在加工时就可以选择你创建的刀具了。
凯恩帝K2000MF3i系统怎么编程
在凯恩帝数控车床的面板上，通过按下编辑键来亮起指示灯。下一步需要一直按程序键，直到屏幕中出现程序内容。这个时候在图示位置输入新的4个数字，比如2222。
按机床索引，把程序开关（4）打开，按编辑，输入（Oxxxx），G99-G98，刀号刀补（T0101），转速，切削液开，路线，M30。
首先打开凯恩帝数控编程软件，在程序编辑界面中，选择需要添加的位置，输入相关的代码，根据不同的加工要求和机床类型进行设置。其次在输入完代码后，需要进行语法检查和程序调试，保证程序的正确性和可执行性。
首先启动编程软件，选择模式PSO、DIN和SN等，打开用于定点停车的指令，配置指令参数。其次设置指令参数，例如停车点的坐标、停车时间、步伐长度等，保存编程文件，上传到控制器。
在凯恩帝数控系统中，可以使用常用的G代码指令（例如G0、GGGGG1G1G1G90、G91等）来编程，控制机床进行直线、圆弧、螺旋等各种形状的加工。
要在凯恩帝加工中心主轴上实现多点定位，可以使用G53指令。该指令可以设置多个坐标系原点，并将其保存在机床控制系统的坐标系中。在加工过程中，通过切换坐标系原点，即可实现多点定位。
编程刀轨符号教程的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于刀具编程、编程刀轨符号教程的信息别忘了在本站进行查找喔。
